文/乔 杰
近年来，我国制造业快速升级，高分子材料行业迎来了前所未有的发展机遇。高分子材料是国民经济的基础性产业，广泛应用在电子电器、医疗器械、汽车制造、航空航天等领域，它的技术水平和产业化能力直接影响下游产业链的竞争力。但是，高端产品仍严重依赖进口，核心技术和专利瓶颈是制约国内企业发展的关键因素。统计显示，2024年我国POE、mPE等高端高分子材料的进口依存度都在90%以上，尤其在光学级薄膜、医用高分子等细分领域，外资品牌的市场占有率逐年上升。
在这样的背景下，东莞市中研高分子材料有限公司、东莞市中研航天涂布科技有限公司总经理兼研发经理杨浩，依靠丰富的行业经验和技术创新能力，带领团队突破技术壁垒，用专利技术破解行业难题，为高分子材料行业的高质量发展增添了强大动力。
杨浩本科毕业于河南农业大学环境工程专业，这一背景为他后来研发环保型高分子材料奠定了独特优势。环境工程学科研究污染物迁移转化机理，让他在材料改性过程中更注重分子结构设计与环境相容性的平衡。毕业后，杨浩曾在3M国际贸易(深圳)有限公司担任电子与能源事业部高级客户经理，这段经历让他积累了丰富的市场洞察力和客户服务经验，也让他深刻认识到国内在高性能胶粘剂、功能性薄膜等领域的技术短板。“在3M工作时，我看到客户宁愿多花钱也要选进口材料，这让我意识到核心技术自主化的紧迫性。”杨浩回忆说。
怀着对科技创新的热忱，杨浩先后创办了两家企业，专注于先进材料与智能制造领域的研发与应用。经过不懈努力，杨浩及其团队已成功获得20余项专利，涵盖材料配方、制备工艺和设备改进等多个方面。这些技术已转化为防蓝光膜等核心产品，填补了市场空白，同时为公司创造了千万级经济效益，带动下游产业链年产值实现高质量增长。
高分子材料困局：
环保升级与工艺瓶颈下的突围战
高分子材料行业在快速发展的同时，也面临多重挑战。首先，随着环保和健康需求提升，市场对材料性能提出了更高要求。比如，电子设备普及带来蓝光辐射问题，催生防蓝光材料需求，但传统防蓝光涂层往往牺牲透光率，还容易老化脱落;当下，日用领域对抗菌材料需求越来越高，可银系抗菌剂成本高，有机抗菌剂又耐温性差。多个官方权威数据显示，国内企业在这些高端功能材料领域的研发投入远落后于国际巨头，导致多种特种功能膜材料依赖进口。
其次，生产工艺效率低是行业一大痛点。像在热弯成型、开孔精度等环节，传统技术难以满足高精度需求，造成产品良率低、成本高。此外，环保法规越来越严格，材料轻量化和可回收性成为硬性指标，但现有技术往往难以兼顾力学性能与可持续性要求，如何实现材料的轻量化、高强度和环保性能的平衡，成为企业急需解决的问题。这些痛点严重制约了行业发展，也影响了国内企业在国际市场的竞争力。
从技术跟跑到行业引领：
专利技术破解行业难题
面对这些挑战，杨浩带领团队从分子结构设计、复合工艺革新和设备智能化三个方面进行攻关。在基础研究方面，杨浩及其团队积极寻求各界合作，通过分子动力学模拟优化聚合物链段排列，不断提高材料透光率。在工艺创新上，团队开发的创新技术大幅提升了热弯成型的良品率，同时降低了能耗。
以3D曲屏保护膜为例，传统的保护膜贴合曲面屏幕时容易翘边、出现气泡，还会影响屏下指纹解锁的灵敏度。杨浩团队研发的超声波屏下指纹解锁3D曲屏保护膜，采用三层复合结构：上层是含纳米氧化锆的耐磨涂层，中层是带形状记忆功能的聚氨酯弹性体，下层为光固化型压敏胶。这种创新结构搭配团队自主研发的真空等离子处理工艺，既保证了屏下指纹解锁的灵敏度和准确性，又显著提升了产品耐用性和用户体验，填补了国内市场的技术空白。
在生产装备领域，杨浩团队实现了从技术跟跑到行业引领的跨越。公司生产设备创新集成了在线质量监测系统和智能调控模块，大幅提升了产品精度和生产效率。设备采用先进的模块化设计，能灵活适应不同功能薄膜的生产需求，缩短了产品切换时间。这些技术突破不仅全面提升了生产效能，降低了运营成本，还为企业创造了显著的经济效益。
提质向新：跑出“中国方案”加速度
作为中国复合材料学会高级会员、中国材料研究学会高级会员，杨浩在积极带领公司高质量发展的同时，也将创新精神辐射到全行业。在“2024第五届中国—广州先进材料与智能制造”学术会议上，杨浩作为特邀嘉宾，与国内外顶尖学者、行业领袖展开了深度对话。
会议期间，他分享了团队在高性能聚合物合成、功能薄膜精密涂布、绿色智能制造等领域的最新研究成果，还探讨了行业面临的共性难题与破局之道。杨浩在会议上提到：“当前国内高分子材料行业的核心痛点，不是基础研究难以突破，而是如何把实验室技术转化为规模化生产。”他以团队开发的材料为例，详细讲解了从分子设计到量产落地的全流程优化方案。
未来已来：行业急需变革
面向新的发展阶段，杨浩团队制定了多维发展战略：横向拓展新能源材料应用领域，纵向深耕医用特种材料研发，同时积极探索智能材料创新方向。目前，团队正在推进的新研究已取得重要进展，相关产品能根据环境变化自动调节光学性能，在多个领域展现出巨大应用潜力。
这些创新实践正深刻改变行业发展格局。杨浩团队的技术突破提升了国内高端材料的自主供给能力，为产业链整体升级注入了新动能。其创新路径为中小企业突破技术瓶颈提供了重要借鉴：聚焦细分市场需求，深耕专业技术领域，构建完善的知识产权保护体系。
展望未来，随着材料科技与智能制造的融合发展，杨浩表示将持续强化研发体系建设，深化与顶尖科研机构的合作，重点攻关新型环保材料技术。在国际化布局上，公司已与多个海外市场的合作伙伴建立长期关系，稳步推进全球化发展战略。“真正的创新既要立足当下需求，更要着眼未来趋势”，杨浩强调，“我们正在研发的新一代环保材料，将在可持续性方面实现质的飞跃。”他坚信，唯有坚持技术创新和全球视野，才能推动国内高分子材料行业实现全面突破，最终达到国际领先水平。
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